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| ·镁碳砖（转炉炉衬） |
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| 转炉镁碳砖采用电熔镁砂、高碳石墨为主要原料，加入适量抗氧化剂，以酚醛树脂为结合剂经高压成型制成。制品具有优良的耐侵蚀和热震稳定性，普遍用于转炉。 |
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牌号
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ZMC8
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ZMC10
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ZMC12
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ZMC14
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ZMC15
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ZMC16
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ZMC18
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ZMC20
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| MgO（%）≥ |
86
|
80
|
78
|
76
|
75
|
74
|
72
|
70
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| C（%）≥ |
8
|
10
|
12
|
14
|
15
|
16
|
18
|
20
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| 显气孔率（%）≤ |
4
|
4
|
4
|
3
|
3
|
3
|
3
|
3
|
| 体积密度（g/cm3）≥ |
3.05
|
3.03
|
3
|
2.96
|
2.95
|
2.95
|
2.92
|
2.88
|
| 常温耐压强度（MPa）≥ |
45
|
40
|
40
|
40
|
35
|
35
|
35
|
30
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| 高温抗折强度（MPa）1400℃x0.5hr≥ |
6
|
6
|
6
|
8
|
8
|
8
|
8
|
8
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| 使用部位 |
炉帽
|
炉帽
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熔池
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通用
|
通用
|
通用
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渣线，耳轴
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渣线，耳轴
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| ·大面补炉料和手投补料 |
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| 采用优质镁砂为主要原料，通过加入改性沥青、流动剂、烧结剂等特种添加剂，产品具有高温下铺展性好、快速烧结等特点，适用于转炉前后大面的热修补及出钢口等部位的修补。 |
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| 指标 |
MgO
（%） |
C
（%） |
耐压强度 |
显气孔率
（%） |
体积密度
（g/cm3） |
粒度
（mm） |
| 牌号 |
100℃×3h（MPa） |
| BLL-A |
≥80 |
≥7 |
≥4 |
≤28 |
≥2.3 |
0-10 |
| BLL-E |
≥75 |
≥10 |
≥5 |
≤25 |
≥2.3 |
0-5 |
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| 手投补料指标：MgO≥83%；C≥6%；密度≥2.08 g/cm3 |
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| ·转炉喷补料 |
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指标
|
MgO
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CaO
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抗折强度(Mpa)
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线变化率(%)
|
粒度(mm)
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牌号
|
（%）
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（%）
|
100℃×24hr
|
1500℃×3hr
|
1500℃×3hr
|
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PBL-1
|
≥80
|
3-5
|
≥0.5
|
≥2.5
|
-1
|
0-3
|
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PBL-2
|
≥82
|
|
≥0.5
|
≥2.5
|
-1
|
0-4
|
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| ·贴补砖 |
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牌号 |
MgO
（%） |
C
（%） |
SiO2
（%） |
CaO
（%） |
体积密度
（g/cm3） |
显气孔率
（%） |
常温耐压强度
（110℃×24h）MPa |
烧后线变化
（1500℃×2h）% |
转炉补炉砖 |
≥83 |
≥6 |
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2.90 |
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≥30 |
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·挡渣球（锥）和挡渣帽
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| 名称 |
型号 |
球体部分 |
导向杆部分 |
| MgO |
M-1 |
85% |
88% |
| Al2O3 |
A-1 |
80% |
85% |
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| 型号 |
体密 |
耐压强度 |
耐火度 |
| 球体部分 |
导向杆部分 |
球体部分 |
导向杆部分 |
球体部分 |
导向杆部分 |
| M-1 |
2.6 g/cm3 |
2.8 g/cm3 |
110℃×24h 40MPa |
40MPa |
1790℃ |
1790℃ |
| 1500℃×3h
60MPa |
50MPa |
| A-1 |
2.6 g/cm3 |
2.8 g/cm3 |
110℃×24h
50MPa |
50MPa |
1790℃ |
1790℃ |
| 1500℃×3h
70MPa |
70MPa |
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| ·出钢口管砖及修补料 |
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| 该产品烧结速度快，耐侵蚀、抗冲刷能力强。适用于转炉出钢口的热补维护。 |
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| 指标 |
MgO（%） |
抗折强度（MPa）
1500℃×3h |
耐压强度
（MPa） |
体积密度（g/cm3）
1500℃×3h |
| 牌号 |
| XPL-1 |
≥85 |
≥5 |
≥20 |
≥2.40 |
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| ·轻烧镁球（白球） |
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MgO
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灼减(max.)
|
残余水份(max.)
|
体积密度g/cm3
|
粒度(mm)
|
|
75%±1%
|
15%
|
1%
|
1.8-2.0
|
30-60
|
|
72%±2%
|
25%
|
2%
|
1.8-2.0
|
30-60
|
|
65±1%
|
30%±2%
|
3%
|
1.8-2.0
|
30-60
|
|
60%±1%
|
35%±2%
|
4%
|
1.8-2.0
|
30-60
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| ·改质剂（黑球） |
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品名 |
MgO % |
SiO2 % |
C % |
H2O % |
粒度 （mm） |
转炉终渣改质剂 |
15-55 |
4-8 |
8-12 |
≤2 |
5-25 |
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| ·涂层颗粒镁粉（钝化镁粉） |
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1、理化指标：
（1）化学成分
钝化前含镁量：≮99.95%
钝化后活性镁含量：90-96%
（2）物理指标
外观：呈银灰色，球形、椭球形，多菱角形颗粒状
粒度：0.5-1.6mm
粒度组成：0.5-1.6mm颗粒≥90%
不规则粒（即大于3mm的针状粒）≤10%
松装密度：0.98-1.0g/m3
休止角：<30°
自燃点：≮600℃
阴燃时间：(1000℃)15-17s
2、技术性能：
（1）铁水初始硫0.03%
终点硫可达到0.001%
（2）单耗为0.35-0.40kg/吨铁水
（3）喷吹时间为6.5-10分钟
（4）喷吹温降为1.2℃/min
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| ·铁水脱硫喷枪 |
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铁水喷分脱硫是通过脱硫喷枪以惰性气体为载体把粉状脱硫剂喷吹到铁水中，与铁水中的硫发生反应而达到脱硫目的的铁水处理方法。
铁水喷粉脱硫是一个不连续的周期过程，喷枪在约1400℃的高温铁水中进行工作，并在大气条件下使用，频繁承受的热冲击常使脱硫喷枪枪体出现纵裂纹，严重时发生喷枪穿孔或断裂，大大地降低了脱硫喷枪的使用寿命。
针对喷枪的破损均是从耐火浇注料覆盖开始的，最常出现的破损形式是喷枪耐火浇注料覆盖层的纵裂纹烧穿。为此，我公司研制出高性能的喷枪覆盖层用耐火浇注料，有效地延缓喷枪破损过程，达到提高喷枪使用寿命的目的。
另外，喷枪的抗热应力破坏能力通常与耐火材料的性能有关，但良好的结构匹配也能发挥较大作用。为了进一步取得喷枪整体抗热应力的较好效果，我公司针对喷枪内部几何结构形式对喷枪热应力的影响进行研究。通过对支撑钢构形式，钢管结构形式的几何布置等方面改进，研制的喷枪非常成功，使用寿命得到较大提高。 |
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项 目 |
指 标 |
化学成分（%） |
Al2O3+SiO2 |
≥90 |
体积密度（g/cm3） |
110℃×24h |
≥2.9 |
抗折强度（MPa） |
110℃×24h
1100℃×3h
1500℃×3h |
≥8.0
≥7.0
≥10.0 |
耐压强度（MPa） |
110℃×24h
1100℃×3h
1500℃×3h |
≥90
≥80
≥110 |
烧后线变化率（%） |
1500℃×3h |
≥0～+0.4 |
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